Технологические инновации в стеклянной подложке возглавляют новую волну на рынке оборудования для полупроводниковых упаковок
С учетом прогресса технологии стеклянной подложки в области полупроводниковой упаковки, ожидается, что спрос на связанное оборудование на рынке будет испытывать значительный рост.Стеклянные субстраты считаются предпочтительным материалом для следующего поколения технологии упаковки из -за их превосходных физических и химических свойств.Эта трансформация предвещает новые возможности разработки для индустрии полупроводниковых упаковочных оборудования.
В рамках тенденции передовой упаковки стеклянная подложка или стеклянная технология рассматривается как важный материал для следующего поколения технологий.Хотя большинство производителей в настоящее время считают, что коммерциализация стеклянной упаковки подложки еще некоторое время, многие производители тайваньского оборудования взяли на себя лидерство в разработке соответствующих технологий и продуктов, надеясь дальнейшего участия в будущих возможностях бизнеса.
Промышленные гиганты, включая Intel, Samsung и Hynix, объявили, что они будут активно продвигать технологию разработки стеклянных субстратных технологий и ожидают увидеть ее применение в конечных продуктах к 2026 году. Промышленные аналитики предсказывают, что по мере того, как технология стеклянной подложки будет постепенно созревать, производители оборудования станутКрупнейшие бенефициары.Это происходит главным образом потому, что при введении новых технологических стандартов также необходимо обновить и обновлять соответствующее оборудование.С одной стороны, средняя цена продажи (ASP) новых продуктов может быть относительно высокой;С другой стороны, если эта тенденция будет широко признана и применяется в будущем, эти производители устройств будут иметь возможность взять на себя инициативу, занимая выгодные позиции в цепочке поставок.
Внедрение технологии стеклянной подложки, особенно в 2,5D/3D-упаковке уровня пластин и технологии укладки чипов, потребует более точного упаковочного оборудования для достижения вертикальных электрических соединений высокой плотности (TGV).Это не только выдвигает более высокие требования к точности обработки, но и создает новые технические проблемы для оборудования процесса гальванизации и металлизации.
В производственном процессе стеклянных субстратов этапы точной обработки, такие как резка, полировка и бурение, повысили стандарты для связанного обработчивого оборудования.Ожидается, что рынок оборудования для обработки стекла, такого как лазерное оборудование для обработки и оборудование для химической механической полировки (CMP), будет открыть новый раунд роста.
Между тем, процессы гальванизации и металлизации стеклянных субстратов являются ключевыми этапами в достижении их функциональности.Благодаря коммерческому применению технологии TGV спрос на гальванирующее оборудование и технологию металлизации значительно увеличится, особенно для оборудования, которое может достичь высокого и высокого соотношения сторон.
Промышленные гиганты, включая Intel, Samsung и Hynix, объявили, что они будут активно продвигать технологию разработки стеклянных субстратных технологий и ожидают увидеть ее применение в конечных продуктах к 2026 году. Промышленные аналитики предсказывают, что по мере того, как технология стеклянной подложки будет постепенно созревать, производители оборудования станутКрупнейшие бенефициары.Это происходит главным образом потому, что при введении новых технологических стандартов также необходимо обновить и обновлять соответствующее оборудование.С одной стороны, средняя цена продажи (ASP) новых продуктов может быть относительно высокой;С другой стороны, если эта тенденция будет широко признана и применяется в будущем, эти производители устройств будут иметь возможность взять на себя инициативу, занимая выгодные позиции в цепочке поставок.
Внедрение технологии стеклянной подложки, особенно в 2,5D/3D-упаковке уровня пластин и технологии укладки чипов, потребует более точного упаковочного оборудования для достижения вертикальных электрических соединений высокой плотности (TGV).Это не только выдвигает более высокие требования к точности обработки, но и создает новые технические проблемы для оборудования процесса гальванизации и металлизации.
В производственном процессе стеклянных субстратов этапы точной обработки, такие как резка, полировка и бурение, повысили стандарты для связанного обработчивого оборудования.Ожидается, что рынок оборудования для обработки стекла, такого как лазерное оборудование для обработки и оборудование для химической механической полировки (CMP), будет открыть новый раунд роста.
Между тем, процессы гальванизации и металлизации стеклянных субстратов являются ключевыми этапами в достижении их функциональности.Благодаря коммерческому применению технологии TGV спрос на гальванирующее оборудование и технологию металлизации значительно увеличится, особенно для оборудования, которое может достичь высокого и высокого соотношения сторон.