В этой статье рассматриваются уникальные качества SIC, включая его структуру, теплостойкость, химическую стабильность и механическую прочность, которые делают его лучше, чем традиционные материалы, такие как кремний, нитрид галлия и германия.Он также рассматривает различные способы создания SIC, таких как процесс Acheson, химическое осаждение паров, и модифицированный процесс LELE, а также то, как эти методы улучшают его чистоту и производительность в промышленных целях.В статье также сравниваются электрические, тепловые и механические свойства SIC с другими полупроводниками, подчеркивая его растущее использование на рынках, которые нуждаются в высокой плотности мощности, тепловой эффективности и долговечности.
Рисунок 1: Крупным планом женщины -руку, держащей карбид кремниевого карбида (sic) кристалл (он же карборундум или мойссанит)
Рисунок 2: Карбид кремния в чашечке Петри
Наиболее распространенной формой карбида кремния является альфа-силиконовый карбид (α-SIC).Он образуется при температуре более 1700 ° C и имеет шестиугольную форму кристалла, такую как вюрцзит.Когда температура ниже 1700 ° C, продуцируется бета-кремниевый карбид (β-SIC).Эта версия имеет кристаллическую структуру, аналогичную структуре алмаза.
Рисунок 3: карбид альфа-кремния (α-SIC)
Рисунок 4: Бет-силиконовый карбид (β-SIC)
Рисунок 5: Шкала твердости MOHS
Карбид кремния является одним из самых сложных материалов после алмаза, с твердостью МОСС от 9 до 9,5. Его жесткость кнупа может варьироваться в зависимости от его формы и чистоты, но, как правило, она очень высока, часто от 2480 до 3000 кг/мм².
Кремниевый карбид может выдерживать очень высокое давление, часто более 3000 МПа, имеет высокую прочность на изгиб, обычно от 400 до 500 МПа, и имеет хорошую прочность на тягу, от 250 до 410 МПа.
Твердость
Методы тестирования |
Тест
Диапазон значений |
Специфический
Значения (карбид черного кремния) |
Специфический
Значения (зеленый кремниевый карбид) |
Бринелл твердость |
2400-2800 HBS |
2400-2600 HBS |
2600-2800 HBS |
Виккерс твердость |
2800-3400 HV |
2800-3200 HV |
3100-3400 HV |
Роквелл твердость |
- |
83-87 Hra |
87-92 HRA |
Мохс твердость |
9-9.5 |
9.2-9.3 |
9.4-9.5 |
SIC хорошо проводит тепло, с термическим проводимость около 120 Вт/мк, что делает его отличным для Управление теплом в электронике.При 20 ° C он проводит тепло при примерно 0,41 Вт. на сантиметр на градус Цельсия (W/см ° C).Но когда температура поднимается до 1000 ° C, его теплопроводящее средство падает примерно до 0,21 W/см ° C.
Кроме того, кремниевый карбид (SIC) быстро влияет большинство металлов, раста оксид металлов и щелочные расплавы, но он не растворяется в кислотах или основаниях.Примеси в техническом карбиде кремния обычно включают свободный углерод (C) и диоксид кремния (SIO2), с небольшим количеством кремния (Si), железа (Fe), алюминия (Al) и кальцием (CA).Молекулярный вес SIC составляет 40,096.Чистый SIC изготовлен из 70,05% кремния (SI) и 29,95% углерода (C).
Рисунок 6: Химическая структура кремниевого карбида (sic)
Рисунок 7: Химическая структура кремниевого карбида (sic)
Силиконовый карбид (sic)-это жесткий материал, используемый в приложениях с высоким уровнем стресса, потому что он хорошо обрабатывает тепло и очень силен.Чтобы сделать N-тип SIC, добавляются примеси, процесс, называемый допингом, который меняет свои электрические свойства.Такие элементы, как азот или фосфор, которые имеют больше валентных электронов, чем кремния, добавляются, чтобы увеличить количество свободных электронов в структуре SIC.Это создает отрицательно заряженный или «n-тип» материал.
Эти свободные электроны значительно улучшают электрическую проводимость SIC.В SIC N-типа электроны могут двигаться легче по сравнению с чистым SIC, где их движение ограничено.Это лучшее движение электронов делает N-тип SIC идеальным для электроники и высокочастотных устройств, где быстрый и эффективный поток электронов.В то время как SIC N-типа имеет лучшую проводимость, он не проводит как электроэнергию, так и металлы, поддерживая свои полупроводящие свойства.Этот баланс позволяет точно управлять потоком электронов в различных электронных устройствах.
Кремниевый карбид P-типа (SIC) отличается от его версии N-типа.Допинг P-типа включает добавление элементов, таких как бор или алюминий, которые имеют меньше валентных электронов, чем кремний.Это создает «отверстия» или пространства, где пропало электроны, что дает материалу положительный заряд и делает его «P-типом».Эти отверстия помогают переносить электрический ток, позволяя перемещаться положительные заряды.
Рисунок 8: Полупроводниковые материалы
В таблице ниже приведены подробное сравнение четырех полупроводниковых материалов: кремний (SI), нитрид галлия (GAN), германия (GE) и карбид кремния (SIC).Сравнение организовано в разные категории.
Аспект |
Кремний
(SI) |
Галлия
Нитрид (ган) |
Германия
(GE) |
Кремний
Карбид (так) |
Электрические свойства |
Зрелые процессы, полосатая полоса 1,1 эВ, ограниченный
в мощной/частоте |
Высокая мобильность электронов, 3,4 эВ -зона,
мощные/частотные приложения |
Высокая мобильность электронов, 0,66 эВ.
утечка |
Широкая полосатая полоса 3,2 эВ, эффективная на высоком уровне
напряжения/температура, низкая утечка |
Тепловые свойства |
Умеренная теплопроводность, может ограничить
мощное использование |
Лучше, чем кремний, но требует продвинутого
охлаждение |
Более низкая теплопроводность, чем кремний |
Высокая теплопроводность, эффективное тепло
рассеяние |
Механические свойства |
Хрупкий, достаточный для большинства видов использования |
Хрупкий, склонный к треску на несоответствующих
субстраты |
Более хрупкий, чем кремний |
Жесткий, сильный, подходящий для высокой продолжительности
приложения |
Принятие рынка |
Доминирует из -за установленной инфраструктуры
и низкая стоимость |
Популярный в телекоммуникациях и защите, ограниченным
высокая стоимость |
Ограничено из -за менее благоприятных свойств |
Высокая плотность мощности, высокая температура,
эффективность, долговечность, постоянное снижение затрат |
Чтобы сделать карбид кремния, вы обычно нагреваете кремнеземный песок и богатый углеродом, такие как уголь, почти до 2500 градусов по Цельсию.Это дает вам более темный кремниевый карбид с некоторыми примесями железа и углерода.Кремниевый карбид может быть синтезирован с помощью четырех основных методов, каждый из которых имеет различные преимущества, адаптированные для конкретного использования.Эти методы включают в себя:
Кремниевый карбид с реакцией (RBSC) изготовлен из тонко смешанной смесью карбида и углерода кремния.Смесь нагревают до высокой температуры и подвергается воздействию кремния жидкости или пара.Кремний и углерод реагирует на образование большего количества карбида кремния, а кремний заполняет любые оставшиеся поры.Подобно реакционно-связанному нитриду кремния (RBSN), RBSC меняет форму очень мало во время спекания.Когда эти продукты попадают в точку плавления кремния, они остаются почти такими же сильными, как и раньше.RBSC популярен в керамической промышленности, потому что он экономически эффективен и может быть сформирован в сложные проекты.
Рисунок 9: Кремниевый карбид с реакцией
Реакция Связанная кремниевая карбид (RBSC) Процедура:
Смешайте грубые кремниевые частицы карбида с кремниевыми и пластификаторами.Смешайте, пока не будет достигнута равномерная смесь;
Оставьте смесь в нужные формы и формы.Обеспечить точность в геометрии, чтобы соответствовать окончательным спецификациям;
Поместите кусочки формы в высокотемпературную печь.Нагревать до температуры, которая вызывает реакцию между частицами карбида кремния и кремния;
Кремний реагирует с карбидом кремния, связываясь с матрицей и увеличивая прочность и долговечность;
Позвольте кускам постепенно остывать до комнатной температуры;
Поличите охлажденные кусочки, чтобы соответствовать точным спецификациям и улучшить поверхностную отделку.
Рисунок 10: Модифицированный процесс Lely
Созданный в 1978 году Тайровым и Цветкова, метод также называется методом модифицированного ливика.Модифицированный процесс Lely улучшает синтез кристаллов карбида кремния.Он включает в себя нагрев, а затем охлаждение порошка SIC в полузакрытом контейнере, что позволяет ему образовывать кристаллы на семени, которое сохраняется при немного более холодной температуре.
Модифицированная процедура процесса Lely:
Тщательно смешайте кремниевые и углеродные порошки.Поместите смесь в графитовый тиг;
Поместите тиг в печи.Тепло до приблизительно 2000 ° C в вакуумной или инертной газовой среде для предотвращения окисления;
Смесь из карбида кремния подсорится, переходящая от твердого на газ.
Кремниевые карбид -пары осаждают на центрально расположенный графитный стержень.Монокристаллы высокой чистоты образуются на стержне.
Осторожно охладить систему до комнатной температуры.
Извлеките кристаллы карбида с высокой чистотой карбидом из графитового стержня для использования в высокотехнологичных приложениях.
Рисунок 11: Химическое осаждение паров (ССЗ)
Реактивное силановое соединение, водород и азот использовали в методе химического осаждения пара (CVD) для получения кремниевого карбида (sic) при температурах между 1073 и 1473 К. При изменении настройки химической реакции, косметика и твердость отложения могутконтролироваться.В процессе CVD для карбида кремния водород и сломанный метилтрихлорзилан (MTS) смешиваются на поверхности при высокой температуре и низком давлении, чтобы создать контролируемый слой плотного кремниевого карбида.
Процедура химического осаждения пара (CVD):
Приготовьте кремниевый тетрахлорид (SICL4) и метана (CH4) в качестве основных химических источников;
Поместите кремниевый тетрахлорид и метан в высокотемпературный реактор;
Нагрейте реактор до необходимой температуры, чтобы инициировать химические реакции;
Высокотемпературная среда вызывает реакции между тетрахлоридом кремния и метаном.Эти реакции образуют кремниевый карбид (sic);
Кремниевый карбид образуется и откладывает на желаемые субстраты в реакторе;
Позвольте реактору и его содержимому постепенно остывать;
Извлеките покрытые подложки или компоненты.Проведите любые процессы отделки, чтобы соответствовать окончательным спецификациям.
Рисунок 12: Процесс Acheson
Наиболее распространенным способом создания SIC является метод Acheson.Эдвард Гудрич Ачесон создал этот процесс в 1893 году для производства SIC и графита.Многие кремниевые карбидные растения с тех пор используют этот метод.
Процедура процесса Acheson:
Тщательно смешать кремнезый песок с кока -колой;
Расположите смесь вокруг центрального графитового стержня в печи электрической сопротивления;
Нагрейте печь почти до 2500 ° C.Поддерживать температуру, чтобы управлять химической реакцией;
Интенсивное тепло приводит к реагированию кремния и углероду, образуя кремниевый карбид;
Позвольте печи постепенно остывать;
Извлеките образованный кремниевый карбид из печи;
Далее обрабатывать карбид кремния, когда это необходимо.
Эта таблица обеспечивает упрощенное сравнение четырех методов, используемых для производства карбида кремния (SIC).Он направлен на то, чтобы помочь понять уникальные преимущества и наилучшее использование каждой техники производства.
Метод |
Преимущества |
Лучший
Использование |
Реакция скрепленного кремниевого карбида (RBSC) |
Делает прочные, прочные детали Хорошо для сложных форм Маленькая деформация |
Броня, высокопроизводительные сопла |
Модифицированный процесс Lely |
Очень чистые кристаллы Идеальная структура Лучший контроль над процессом |
Полупроводники, квантовые вычисления |
Химическое осаждение паров (сердечно -сосудистые заболевания) |
Даже композиция Высокая чистота Может использовать разные материалы |
Износостойкие покрытия, устойчивые к коррозии
покрытия, полупроводниковая промышленность |
Ачесон процесс |
Простая и низкая стоимость Может производить большие суммы Последовательные, высококачественные кристаллы |
Абразивы, рефрактерные материалы |
В автомобильной промышленности, особенно для электромобилей, SIC повышает производительность инвертора и делает системы управления аккумуляторами меньше, расширяя диапазон транспортных средств и сокращение затрат.По оценкам Goldman Sachs, эти улучшения могут сэкономить около 2000 долларов за транспортное средство.
Рисунок 13: Тормоз карбида кремниевого карбида
При солнечной энергии SIC повышает эффективность инвертора, позволяя более высокой скорости переключения, что снижает размер и затраты схемы.Его долговечность и стабильная производительность делают его лучше, чем такие материалы, как нитрид галлия для солнечных применений.
Рисунок 14: SIC для систем солнечной энергии
В телекоммуникациях SIC превосходное тепловое управление позволяет устройствам обрабатывать более высокую плотность мощности, повысить производительность на сотовых базовых станциях и поддерживая развертывание 5G.Эти достижения удовлетворяют необходимости лучшей производительности и энергоэффективности в беспроводной связи следующего поколения.
Рисунок 15: Полупроводник кремниевого карбида третьего поколения
В промышленных условиях SIC выдерживает суровые среды и высокие напряжения, позволяя оптимизированным конструкциям с меньшим охлаждением, более высокой эффективностью и более низкими затратами, повышая производительность системы.
Рисунок16: Сталь с кремниевым карбидом
В обороне и аэрокосмической промышленности SIC используется в радиолокационных системах, космических транспортных средствах и электронике самолетов.Компоненты SIC легче и эффективнее, чем кремний, лучше всего для космических миссий, где снижение затрат на снижение веса.
Рисунок 17: Средняя производство и применение SIC
Кремниевый карбид (SIC) становится материалом для многих применений с высоким спросом из-за его превосходных свойств и улучшенных методов производства.Благодаря широкому полосу, большой теплопроводности и сильным механическим свойствам, SIC идеально подходит для жестких сред, которые нуждаются в высокой мощности и теплостойкости.Подробный взгляд на методы производства SIC в статье показывает, как достижения в области материальной науки позволяют настраивать свойства SIC для удовлетворения конкретных промышленных потребностей.По мере того, как отрасли движутся к более эффективным и компактным устройствам, SIC играет роль в автомобильной, солнечной энергии, телекоммуникациях и аэрокосмических технологиях.Ожидается, что текущие исследования по снижению затрат и повышению качества SIC увеличат его присутствие на рынке, усиливая его важную роль в будущем полупроводниковых материалов и высокопроизводительных применениях.
Карбид кремния используется отраслями и профессионалами, работающими в электронике, автомобильной, аэрокосмической и производстве.Инженеры и техники полагаются на это за долговечность и эффективность в среде высокого стресса.
Кремниевые карбид полупроводники используются для мощных и высокотемпературных применений.Он используется в силовых устройствах для электромобилей для эффективного управления энергопотреблением, а также в диодах и транзисторах, найденных в технологиях возобновляемой энергии и мощных приложениях, таких как железнодорожные системы.
Применение карбида кремния (sic) включает в себя:
Силовая электроника: эффективное преобразование энергии и управление.
Электромобили: повышенная производительность и диапазон.
Солнечные инверторы: увеличение выработки энергии и надежность.
Aerospace: высокотемпературные и высокие компоненты.
Промышленное оборудование: прочные и долговечные детали.
Продукты, изготовленные из кремниевого карбида, варьируются от полупроводников и электронных устройств до абразивов, режущих инструментов и элементов отопления.Он также используется в доспехах и защитной передаче из -за его твердости и термического сопротивления.
Силиконовый карбид производится в специализированных объектах, в основном в Соединенных Штатах, China и Европе.Компании эксплуатируют высокотемпературные печи для синтеза SIC из сырья, такого как кварцевый песок и нефтяной кокс.
Разница между карбидом кремния и кремния заключается в их свойствах и приложениях.Кремний является чистым элементом, используемым в стандартных полупроводниковых устройствах и солнечных панелях, в то время как карбид кремния является соединением, известным благодаря его твердости, высокой теплопроводности и способности работать при более высоких напряжениях и температурах.Это делает SIC идеальным для мощных и высокотемпературных применений, где кремний потерпит неудачу.