Комплексное руководство по упаковке Dip - история, типы, характеристики, ссылки

На протяжении всей истории электронных устройств разработчики постоянно расставляли приоритеты в миниатюризации компонентов.Значительный прорыв произошел с усилиями, чтобы поместить несколько из этих компонентов на один чип полупроводникового материала, отмечая начало эпохи микрочипа.Постепенно, микросхема - лужные прямоугольные кирпичи с множеством контактов на длинной стороне - являются общими компонентами в электронных цепях.В этой статье будут объяснены основы двойного встроенного пакета (DIP), общего типа микроотранения.Если у вас есть какие -либо вопросы о DIP, вы можете читать дальше.

Упаковка

Двойная встроенная упаковка, также известная как упаковка DIP, представляет собой тип интегрированной упаковки схемы.Он имеет прямоугольную форму с двумя рядами параллельных металлических штифтов с обеих сторон, известных как штифты, которые можно вставить в гнезда.Пакет пронумерована общим количеством штифтов с обеих сторон.Например, чип Dip 8 указывает, что есть 8 контактов, 4 с каждой стороны.Ниже приведена обзорная диаграмма интегрированной схемы DIP14.

Упаковка DIP была основной технологией 1970-х годов до появления технологии поверхностного монтажа.Эта технология использовала пластиковый корпус с двумя рядами параллельных контактов, окружающих полупроводник, известный как свинцовая рама, для подключения к печатной плате (PCB).

Фактический чип был затем подключен к двум свинцовым кадрам, которые могли подключаться к печатной плате через соединительные провода.

Fairchild Semiconductor создал DIP в 1964 году, отметив веху в раннем полупроводнике.Этот метод упаковки стал популярным благодаря своей способности запечатать чип в смоле, обеспечивая высокую надежность и низкую стоимость.Многие ранние значительные полупроводниковые продукты использовали эту упаковку.Особенностью DIP является подключение чипа к внешней раме свинца через провода, применение технологии связывания свинца.

Микропроцессор Intel 8008 является одним из классических примеров продукта, посвященного усыплению, представляющего разработку ранней микропроцессорной технологии.Таким образом, эти полупроводники, напоминающие небольшие пауки, часто использовали технологию упаковки DIP.

• - многослойный керамический двойной встроенный встроенный падение
• -однослойный керамический двойной встроенный падение
• - Сводка для свинцовой рамы (включая герметичный тип микроогенью, пластиковую герметичную конструкцию, керамический тип упаковки с низким плавлением).

1. Пластиковый падение (PDIP): PDIP является наиболее популярной модификацией чипа, изготовленной из пластика, состоящей из двух параллельных рядов булавок, обеспечивающих изоляцию и защиту для IC.Он чаще используется в работе по установке сквозной.

2. Керамический падение (CDIP): чипы CDIP изготовлены из керамики.Структурно, нет большой разницы от PDIP.Специальностью материала является его коэффициент термического расширения, обеспечивающий лучшие электрические характеристики и более высокую теплостойкость, сопротивление влажности и сопротивление шоковым.Следовательно, колебания температуры не вызывают значительного механического напряжения, что полезно для механической прочности цепи и снижает риск отряда проводника.Чипы CDIP расширяют их применение на устройства, работающие в суровых промышленных средах.

3. Skinny Dip (SDIP): название SDIP происходит от небольшого падения.Это подходит для небольших чипсов, достигнутых путем уменьшения расстояния между булавками.

Диаграмма структуры

Упаковка DIP следует по стандарту jedec, с расстоянием между штифтами 0,1 дюйма (2,54 мм).В зависимости от количества штифтов, расстояние между двумя рядами штифтов обычно составляет 0,3 дюйма (7,62 мм) или 0,6 дюйма (15,24 мм), с менее распространенными расстояниями, включая 0,4 дюйма (10,16 мм) и 0,9 дюйма (22,86 мм),, какА некоторые пакеты имеют специальное расстояние между штифтами 0,07 дюйма (1,778 мм), с распределениями ряда 0,3 дюйма, 0,6 дюйма или 0,75 дюйма.

Размер упаковки напрямую связан с мощностью устройства и эффективностью рассеяния тепла.Небольшие пакеты DIP имеют более низкую мощность, в то время как большие пакеты могут обрабатывать более высокую мощность.Выбор пакета DIP требует рассмотрения среды использования и потребностей в мощности.

Упаковка Dip всегда имеет равномерное количество булавок, с расстоянием между рядами 0,3 дюйма в диапазоне от 8 до 24 булавок, иногда 4 или 28 контактов.0,6-дюймовая упаковка между рядами обычно имеет 24, 28 выводов, а также 32, 40, 36, 48 или 52 вывода.CPU, такие как Motorola 68000 и Zilog Z180, имеют до 64 контактов, максимум для упаковки DIP.

Погрузить расписку

При идентификации компонентов, если выемка обращена вверх, верхний левый штифт - вывод 1, с другими булавками, пронумерованными в направлении против часовой стрелки.Иногда штифт 1 также отмечен точкой.Пынальный контакт с упаковкой DIP тесно связан с функцией и применением устройства, и, хотя он может варьироваться для различных типов устройств, общее расположение PIN -кода аналогично.

Например, для IC DIP14, когда слот идентификации обращен вверх, контакты с левой стороны пронумерованы от 1 до 7 сверху вниз, а штифты справа пронумерованы от 8 до 14 снизу вверхПолем

Преимущества:

1. Легко в паянии: технология монтажа сквозного монтажа делает упаковку DIP относительно простым для ручного или автоматизированного пайки.
2. Доступность: штифты для упаковки Dip легко доступны, что позволяет легко тестирование, устранение неполадок и вставку.
3. Надежность: упаковка DIP обеспечивает безопасное механическое соединение из-за монтажа сквозной дыры, что делает ее устойчивой к механическому напряжению и вибрации.

Недостатки:

1. Парень с высокой точки зрения: упаковка для погружения, из -за одного и того же расстояния штифта и выводов, расположенных с обеих сторон, легко изготовить, но занимает большую площадь, которая не способствует сжатию внутренней планировки чипа.

2. Склонность к перекрестным помещениям: из-за ограничений процесса производства и структуры корпуса он не обеспечивает хорошую защиту от EMC, создавая риск перекрестных помех в высокочастотных цепях.

3. Более высокое энергопотребление: в большинстве систем проблема с упаковкой DIP заключается в его относительно большом энергопотреблении.Он не может эффективно использовать пространство, а ограничения пространства могут привести к неисправности электронных устройств.

Упаковка для Dip подходит для пайки сквозной пайки на печатных платах (печатных плат), что позволяет легко обработать.Его соотношение объема чипа к пакетию больше, что приводит к большему общему размеру.Ранние процессоры, такие как 4004, 8008, 8086 и 8088, использовали эту форму упаковки, позволяя ввести в слоты материнской платы или пайку на материнскую плату.

SDIP (Shrink Dip) - это вариант погружения, с плотностью штифта в шесть раз больше, чем у DIP.DIP также относится к DIP -переключателю со следующими электрическими характеристиками:

• 1. Электрический срок службы: каждый переключатель тестируется путем перемещения 2000 раза в 2000 раз под напряжением постоянного тока 24 В и током 25 мА;
• 2. Нечастое номинальное ток переключения: 100 мА, 50 В постоянного сопротивления напряжения;
• 3. Переключатель постоянного тока.
• 4. Сопротивление контакта: максимум 50 МОм: (а) начальное значение;(б) после тестирования мы обнаружили, что максимальное значение составляет 100 МОм;
• 5. Сопротивление изоляции: минимальная изоляционная сопротивление составляет 100 мох, 500 В постоянного тока;
• 6. Диэлектрическая прочность: 500VAC/1 мин;
• 7. Полярная емкость: 5 pf (максимум);
• 8. Макет: однополосный радио: DS (S), DP (L).

Кроме того, в отношении цифровых аспектов фильма,
DIP (процессор цифрового изображения) относится к вторичному практическому образу

ОКУНАТЬ

Встроенные схемы часто используют упаковку DIP, а также DIP-переключатели, светодиоды, семисегментные дисплеи, дисплеи гистограммы и реле.Разъемы в компьютерах и электронных устройствах обычно принимают форму упаковки DIP.

В 1964 году Bryant Buck Rogers из быстрого полупроводника изобрел первый 14-контактный компонент упаковки DIP, который очень похож на току DIP-упаковку, с прямоугольной формой.По сравнению с ранними круглыми компонентами прямоугольная конструкция улучшает плотность компонентов на плате.Компоненты упаковки DIP подходят для автоматизированной сборки, позволяя десяткам до сотен ICS на доску и обнаружены с помощью автоматизированного испытательного оборудования, снижая ручные операции.Хотя компоненты DIP больше, чем их внутренние интегрированные цепи, к концу 20 -го века технология поверхностного крепления (SMT) начала уменьшать размер и вес системы.Тем не менее, компоненты DIP по -прежнему полезны в конструкции прототипа схемы, особенно в сочетании с хлебными щитами для легкой вставки и замены.

DIP и SMT представляют две основные технологии упаковки электронных компонентов, различающиеся по форме упаковки, размеру, процессу пайки и производительности следующим образом:

1. Форма пакета: DIP использует традиционный метод упаковки, с компонентами, расположенными для прямой вставки в плату через отверстия и пайки;Технология SMT прикрепляет компоненты непосредственно к поверхности круговой платы и приподнет их на месте.

2. Размер и вес: SMT-упакованные компоненты меньше и легче, чем DIP, помогая уменьшить пространство платы и увеличить плотность платы.

3. Процесс пайки: упаковка DIP включает в себя простые пайки для ручной или автоматизированной пайки;Напротив, SMT требует применения паяной пасты или проводящего клея на компоненты, за которыми следуют паяль со специализированным оборудованием, что делает операцию более сложной.

4. Преимущества производительности: компоненты SMT, с более короткими штифтами и более низким внутренним сопротивлением и емкостью, снижают шум и искажение в передаче сигналов, тем самым повышая производительность системы.

Несмотря на то, что DIP по -прежнему имеет широко распространенные приложения в определенных традиционных областях традиционных цепи, технология SMT стала основной в отрасли производства электроники, особенно в передовых приложениях, таких как умные дома, дроны, медицинское оборудование и автомобильная электроника.

Что подразумевается под двойным встроенным пакетом?

В микроэлектронике двойной встроенный пакет (DIP или DIL) представляет собой электронную компонентную упаковку с прямоугольным корпусом и двумя параллельными рядами электрических соединительных штифтов.Пакет может быть установлен через печать в печатную плату (PCB) или вставлен в гнездо.

Каковы преимущества двойного встроенного пакета?

Он имеет много преимуществ, в том числе недорогих, простых в сборке и надежным.Dip обозначает «двойной встроенный» дизайн.Это относится к тому факту, что IC помещается рядом на печатной плате (PCB).

В чем разница между одним встроенным пакетом и двойным встроенным пакетом?

Сваливания, как правило, представляют собой пластиковые пакеты с количеством штифтов до 48 и штифтом 2,54 мм.Двойные встроенные пакеты: провалы поставляются в пластиковых или керамических версиях и имеют два ряда взаимосвязей вдоль двух противоположных сторон упаковки.

В чем разница между погружением и DIL?

Нет никакой разницы вообще.Иногда P относится к пластике, поэтому керамическая часть - это DIL, но не погружение, но в настоящее время они настолько редки, что два термина на практике эквивалентны.